模具的真空热处理技术

宣布时间：

2013-02-19

模具热处理是包管模具性能的重要工艺历程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的事情寿命、模具的制造本钱等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术生长较快的领域是真空热处理技术、模具的外貌强化技术和模具质料的预硬化技术。?　　一、模具的真空热处理技术　　真空热处理技术是近些年生长起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，好比避免加热氧化和不脱碳、真空脱气或

　　模具热处理是包管模具性能的重要工艺历程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的事情寿命、模具的制造本钱等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术生长较快的领域是真空热处理技术、模具的外貌强化技术和模具质料的预硬化技术。

　　一、模具的真空热处理技术

　　真空热处理技术是近些年生长起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，好比避免加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高质料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

　　模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为坚持工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定很是重要，模具淬火历程主要接纳油冷和气冷。关于热处理后不再进行机械加工的模具事情面，淬火后尽可能接纳真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它可以提高与外貌质量相关的机械性能，如疲劳性能、外貌灼烁度、耐腐化性等。

　　热处理历程的盘算机模拟技术的乐成开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量（甚至是单件）、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许泛起废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。外洋工业兴旺国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，生长的也很快，主要针对目标也是模具。

　　二、模具的外貌处理技术

　　模具在事情中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其外貌性能对模具的事情性能和使用寿命至关重要。模具的外貌处理技术，是通过外貌涂覆、外貌改性或复合处理技术，改变模具外貌的形态、化学身分、组织结构和应力状态，以获得所需外貌性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

　　由于渗氮技术可形成优良性能的外貌，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需猛烈冷却，模具的变形极小，因此模具的外貌强化是接纳渗氮技术较早，也是应用最广泛的。

　　模具渗碳是为了提高模具的整体强韧性，即模具的事情外貌具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是cvd、pvd。模具自上个世纪80年代开始接纳涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的本钱较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果接纳建立热处理中心的方法，则涂覆硬化膜的本钱会大大降低，更多的模具如果接纳这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。模具质料的预硬化技术

　　自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法抵达模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具质料的预硬化技术开发速度加速，到上个世纪80年代，国际上工业兴旺国家在塑料模用材上使用预硬化�？榈谋壤训执�30%（目前在60%以上）。

　　我国在模具质料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不可满足海内模具制造的要求。接纳预硬化模具质料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，提高模具的制造精度�？梢栽ぜ�，随着加工技术的进步，预硬化模具质料会用于更多的模具类型。

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