主要讲解了该设备在使用时的通例技术知识，特别是一些特殊质料的回火处理应该确保密封性，冷却时间，真空回火温度等知识
。
真空热处理(回火炉)的通例知识：真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛
。真空炉运动连接部分全部接纳O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却
。工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压
。真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，制止平时不必时吸气，吸潮
。 海内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h ，外洋某些企业的标准为0.67Pa/h
。真空加热以辐射为主，工件在炉内应该坚持间距
。升温历程中，工件及炉内质料会放气，使真空度下降
。真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与通例处理时加热温度相同
。真空回火炉应该具有快冷装置
。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调
。冷却气体：钢一般接纳百分之99.995纯度的氮气，高温合金接纳百分之99.999的氮气或氩气，钛合金接纳百分之99.995的氩气
。升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热
。
真空回火热处理炉(回火炉)的特点：
(1) 严格的真空密封：金属零件在井式回火炉内进行真空热处理需要处于密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，包管真空炉的事情真空度，对确保零件真空热处理的质量有着很是重要的意义
。所以要害问题，就是要有可靠的真空密封结构
。为了包管真空炉的真空性能，在结构设计中必须遵循一个基来源则，就是炉体要接纳气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少接纳或者制止接纳动密封结构，以尽量减少真空泄漏的时机
。装置在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构
。  
(2)大部分加热与隔热质料只能在真空状态下使用：加热与隔热衬料是在真空与高温下事情的，因而对这些质料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求
。对抗氧化性能要求不高
。所以，真空回火热处理炉广泛地接纳了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料
。这些质料在大气状态下极易氧化，因此，通例处理炉是不可接纳这些加热与隔热质料
。
(3)水冷装置，炉壳、炉盖、电热元件，划分处理(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下事情
。在这种极为倒运的条件下事情，必须包管各部件的结构稳定形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁
。因此，各部件应该凭据差别的情况设置水冷装置，以确保能够正常运行并有足够的使用寿命
。  
(4)接纳低电压大电流：在真空容器内，认真空空度为几托一lxlo-1托的规模内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会爆发辉光放电现象
。在真空回火炉内，严重的会爆发弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失
。因此，电热元件的事情电压，一般都不凌驾80-100伏
。同时在电热元件结构设计时要接纳有效步伐，如尽量制止有尖端的部件，电极间的间距不可太小窄，以避免辉光放电或者弧光放电的爆发
。  
(5)自动化水平高：真空回火热处理炉的自动化水平之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个行动来完成
。这些型材散热器在炉内进行，操作人员无法接近
。同时，有些行动如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个行动并且要在15秒钟以内完成
。在这样迅速的条件来完成许多行动，是很容易造成操作人员的紧张而组成误操作
。因此，只有较高的自动化才华准确、实时按程序协调动
。
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